なぜサーボ電気技術が優れているのでしょうか?

完全なサーボ電気技術を板金加工機に適用すると、エネルギーの節約だけでなく、多くの利点が得られます。これにより、生産性が全体的に向上し、より多くの製品をより低コストで、より高い品質と柔軟性で生産できます。

エネルギー消費量の削減

高精度曲げ加工

曲げ加工の高速化

柔軟性、多用途性、適応性 メンテナンスの必要性が少ない

環境汚染を減らす

より高い材料回収率と最小限の汚染

ロボット工学と人工知能は曲げ技術にどのような影響を与えるでしょうか?

板金曲げ業界では、プレス ブレーキとパネル ベンダーの両方でロボットの使用が大幅に増加しています。ロボット工学は時間の経過とともにどのように進化しましたか?

1980 年代、ロボット工学の主な目標は、反復性の高い作業や、骨の折れる、ストレスのかかる、または価値の低い作業を伴う大量の部品の生産において、人間に代わることでした。今日の製造ニーズは変化しています。少量、短寿命、変動性の高い製品の需要には、ロボット工学の開発が必要です。

したがって、現代のロボット工学では、プログラム可能性 (できればオフライン)、さまざまな生産への適応性、および柔軟性を優先する必要があります。このような進歩にもかかわらず、ロボットを生産に投入する前に、プログラミング後の現場でのテストが依然として必要です。ロボット工学にとって今後の大きな課題の 1 つ

このテスト段階を省略して、すぐに本番環境に移行することです。

人工知能技術の導入は板金曲げ業界にどのような機会をもたらすのでしょうか?

板金を曲げるときに希望の形状とフィット感を実現するには、材料の種類、厚さ、部品の形状など、いくつかの要素を慎重に考慮する必要があります。これらの目標を達成するために最適な曲げ角度を見つけることは、多くの場合、困難で時間のかかる作業です。

たとえば、初期データとその後に取得されるすべての情報に基づいて、AI システムは理想的な曲げ角度とツールの選択を生成し、最初に製造される部品の無駄を最小限に抑えながら、正確かつ効率的な曲げを保証できます。

近い将来、最初の試行で失敗することなく最適な曲げ角度を達成できるようになり、その角度を達成するための角度制御は必要なくなり、曲げが正しく実行されたことを確認する必要がなくなります。人工知能テクノロジーは、製造業者が生産効率を向上させながらコストを削減するのに大きく役立ち、業界全体に利益をもたらします。